45° TOPLO PRESOVANO BESAVNO KOLJENO

  • Vruće presovani bešavni lakat

Materijal koljena dugog radijusa je nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik i tako dalje.
Obim upotrebe: prečišćavanje otpadnih voda, hemijska, termalna, vazduhoplovna, elektroenergetska, papirna i druga industrija.

Prije svega, prema svom radijusu zakrivljenosti, može se podijeliti na koljeno dugog radijusa i koljeno kratkog radijusa.

Koleno dugog radijusa odnosi se na njegov polumjer zakrivljenosti jednak 1,5 puta vanjskom prečniku cijevi, odnosno R=1,5D.

Koljeno kratkog radijusa znači da je njegov radijus zakrivljenosti jednak vanjskom prečniku cijevi, odnosno R= 1,0d.

Prerada koljena za štancanje je pomoću konvencionalne ili posebne opreme za štancanje snage, tako da se lim u kalupu direktno deformiše silom i deformacijom, kako bi se dobio određeni oblik, veličina i performanse tehnologije proizvodnje dijelova proizvoda.Lim, kalup i oprema su tri elementa štancanja.Štancanje je vrsta metode obrade metala hladnom deformacijom.Tako se koljeno za štancanje naziva hladno štancanje ili štancanje u limovima, koje se naziva štancanje.To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.

Koleno za utiskivanje je da se koristi isti materijal sa štancanjem ploče za cijevi utiskivanjem u poluprstenasto koljeno, a zatim se formiraju dva poluprstenasta koljena grupa za zavarivanje.Zbog različitih standarda zavarivanja svih vrsta cjevovoda, poluproizvodi se najčešće izrađuju prema grupi točkastih čvrstih proizvoda, a zavarivanje se vrši prema stepenu cijevovodnog zavara u terenskoj gradnji.Stoga se naziva i dva poluštampana koljena za zavarivanje.Fiting za cijevi koji se koristi za promjenu smjera cijevi, često na mjestu gdje se ona okreće.

  • Proces toka lakta

Hot push savijanje koje oblikuje lijepu, ujednačenu debljinu stijenke, kontinuirani rad i pogodno za masovnu proizvodnju, postalo je glavna metoda oblikovanja koljena od ugljičnog čelika i legiranog čelika, također se primjenjuje na određene specifikacije oblikovanja koljena od nehrđajućeg čelika, proces oblikovanja grijanja srednjefrekventnog ili visokofrekventnog indukcionog grijanja (grijni prsten može biti višestruki krug ili preklop), plamena i reflektirajuće površine. Metoda grijanja ovisi o zahtjevima i energetskom statusu proizvoda za formiranje.

Štancanje je dugotrajno korišteno u masovnoj proizvodnji bešavne tehnologije oblikovanja koljena, zamijenjeno je vrućim prešanjem ili drugom tehnologijom oblikovanja, koja se koristi za proizvodnju uobičajenih specifikacija koljena, ali u nekim specifikacijama koljena, njegov izlaz je mali, zid je previše debeo ili pretanak.

Prije štancanja, tvorac cijevi se postavlja na donju matricu, unutrašnja jezgra i krajnja matrica se učitavaju u cijev, a koljeno se formira ograničenjem vanjske matrice i osloncem unutrašnje matrice.

U usporedbi s procesom oblikovanja vrućim pritiskom, kvalitet izgleda štancanja nije tako dobar kao kod procesa oblikovanja vrućim prešanjem, vanjski luk koljena za štancanje je u stanju rastezanja u procesu oblikovanja, jer je pogodan za pojedinačnu proizvodnju i niske trošak, tehnologija koljena za štancanje se uglavnom koristi za proizvodnju malih serija debelih koljena.

Koljena za štancanje dijele se na hladno štancanje i vruće štancanje.Hladno ili vruće štancanje se obično bira prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.

Proces oblikovanja koljena hladnog ekstrudiranja je korištenje posebne mašine za formiranje koljena da bi se prazna cijev stavila u vanjsku matricu.Nakon što se gornji i donji kalup zatvore, prazna cijev se kreće duž razmaka između unutrašnje i vanjske matrice ispod potisne šipke kako bi se završio proces oblikovanja.
Unutarnje i vanjsko koljeno za hladno ekstruziju ima prednosti lijepog izgleda, ujednačene debljine stijenke, malih odstupanja veličine i tako dalje.Često se koristi u oblikovanju koljena od nehrđajućeg čelika, posebno kod oblikovanja koljena od nehrđajućeg čelika tankih stijenki.Preciznost unutrašnje i vanjske matrice je veća, a odstupanje debljine prazne stijenke cijevi također postavlja veće zahtjeve.


Vrijeme objave: Mar-04-2022