- Vruće prešani bešavni lakat
Materijal lakta dugog radijusa je nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik i tako dalje.
Područje upotrebe: tretman otpadnih voda, hemijska, termalna, vazduhoplovna, elektroenergetska, papirna i druge industrije.
Prije svega, prema radijusu zakrivljenosti, može se podijeliti na lakat dugog radijusa i lakat kratkog radijusa.
Koljeno s dugim radijusom odnosi se na njegov radijus zakrivljenosti jednak 1,5 puta vanjskom promjeru cijevi, odnosno R = 1,5D.
Koljeno s kratkim radijusom znači da je njegov radijus zakrivljenosti jednak vanjskom promjeru cijevi, odnosno R = 1,0d.
Obrada lakta za štancanje vrši se pomoću konvencionalne ili specijalne opreme za štancanje, tako da se lim direktno u kalupu deformiše silom i deformacijom, kako bi se dobio određeni oblik, veličina i performanse proizvodne tehnologije dijelova. Lim, matrica i oprema su tri elementa štancanja. Štancanje je vrsta metode hladne deformacije metala. Dakle, štancanje lakta se naziva hladno štancanje ili štancanje lima, što se naziva štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metala i plastike (ili obrade pod pritiskom) i također pripada tehnologiji inženjerstva oblikovanja materijala.
Štancanje koljena podrazumijeva korištenje istog materijala kao i kod cijevnih ploča za štancanje u kalupu za štancanje u koljeno s polu-prstenom, a zatim formiranje grupe od dva koljena s polu-prstenom zavarivanjem. Zbog različitih standarda zavarivanja svih vrsta cjevovoda, poluproizvodi se obično proizvode prema grupi tačkastih čvrstih dijelova, a zavarivanje se vrši prema klasi zavara cjevovoda u gradnji na terenu. Stoga se naziva i koljeno s dva polu-štanca za zavarivanje. Cijevni spoj koji se koristi za promjenu smjera cijevi, često na mjestu gdje se okreće.
- Tok procesa lakta
Vruće savijanje, oblikovanje s lijepim, ujednačenim zidovima, kontinuiranim radom i pogodnim za masovnu proizvodnju, postalo je glavna metoda oblikovanja laktova od ugljičnog čelika i legiranog čelika. Također se primjenjuje na određene specifikacije oblikovanja laktova od nehrđajućeg čelika, proces oblikovanja zagrijavanjem srednje frekvencije ili visokofrekventnim indukcijskim zagrijavanjem (grijni prsten može biti više krugova ili preklapanja), plamenom i reflektirajućom površinom. Metoda zagrijavanja ovisi o zahtjevima i energetskom stanju proizvoda koji se oblikuju.
Štancanje je dugotrajna tehnologija oblikovanja bešavnih laktova koja se koristi u masovnoj proizvodnji, a zamijenjena je vrućim presovanjem ili drugim tehnologijama oblikovanja koje se koriste za proizvodnju laktova uobičajenih specifikacija, ali kod nekih specifikacija laktova, izlaz je mali, a zid je predebeo ili previše tanak.
Prije štancanja, cijevni prazan komad se postavlja na donji kalup, unutrašnja jezgra i krajnji kalup se ubacuju u cijevni prazan komad, a koljeno se formira ograničenjem vanjskog kalupa i osloncem unutrašnjeg kalupa.
U poređenju sa postupkom vrućeg oblikovanja pritiskom, kvalitet izgleda štancanja nije tako dobar kao kod postupka vrućeg presovanja. Vanjski luk štancanog lakta je u rastegnutom stanju tokom procesa oblikovanja. Zbog toga je pogodan za pojedinačnu proizvodnju i niske troškove. Tehnologija štancanog lakta se uglavnom koristi za proizvodnju laktova sa debelim zidom u malim serijama.
Koljena za štancanje dijele se na hladno štancanje i vruće štancanje. Hladno štancanje ili vruće štancanje obično se bira prema svojstvima materijala i kapacitetu opreme.
Proces oblikovanja lakta hladnim ekstruzijom sastoji se u korištenju posebne mašine za oblikovanje lakta kako bi se cijevna blanko stavila u vanjski kalup. Nakon što se gornji i donji kalup zatvore, cijevna blanko se pomiče duž razmaka između unutrašnjeg i vanjskog kalupa ispod potisnog štapa kako bi se završio proces oblikovanja.
Prednosti unutrašnjeg i vanjskog koljena za hladno ekstrudiranje su lijep izgled, ujednačena debljina stijenke, mala odstupanja veličine i slično. Često se koristi za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika, posebno za oblikovanje koljena od nehrđajućeg čelika s tankim stijenkama. Preciznost unutrašnjeg i vanjskog kalupa je veća, a odstupanje debljine stijenke cijevi također se postavlja prema višim zahtjevima.
Vrijeme objave: 04.03.2022.