Los requisitos centrales del processo de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes processs (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) i escenarios de applicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objektivos principales de resistencia estructural, precision dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro processos principales para la fabricación de bridas,
Proceso de forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Proces finansiranja
Control de la temperature de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, etc. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC mehanizacija (kruta/automatska)
Programación y Mecanizado CNC za visoku preciznost za garantovanje tolerancije dimenzionalnih (primjerno, greška centralnog kružnog toka perno ≤0,5 mm) sa površnom površinom.
Ventaja: alta precisión dimensional, buenaconsistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo i soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el processo de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para resolver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Na primjer, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperature a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (priče kao ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanizacija: kontrolna temperatura galvanizacije i kaliente (primjerno, 450-460 ℃) i kohezija procesa za uklanjanje deformacije.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se joint firmmente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el processo de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Specíficamente, uključujući:
Inspekcija materijala: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales kao ASTM A105.
Inspection dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, etc.
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en casiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) ili ultrasónicas (UT) za inspectionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del processo
Puede selectionar y juzgar inicialmente la calidad del processo de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de processos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (zapaljivo i eksplozivno): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspectción de la calidad de la soldadura.
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Vrijeme objave: 13. januar 2026.
