CAP

Nehrđajući čelik: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, itd.

Ugljični čelik: A234WPB, A420WPL6, WPhy52, Why60, WPJHY65, WPhy70 itd.

Prečnik: DN15-DN2500

Debljina zida: SCH5-Sch160
Standard: Asme DIN JIS BS GB / T JB SH HG, kako slijedi: GB / T12459-2017, GB / T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG / T21635, DL / T695, SY / T0510, DIN2617
Koristi: Voda, pića, pivo, hrana, petrohemikalije, nuklearna snaga, mašine, medicinska oprema, gnojiva, brodogradnja, hidroizolacija, cjevovodi itd.
Pakovanje: Drvena kutija, kutija Izbjegavajte spajanje na r poklopcu posude, što će smanjiti stanjivanje i veliki stres. Pri spajanju, zahtjevi za smjer za zavarivanje šava samo je dozvoljeno radijalno i obodno. Velike kape mogu ubuduće ukloniti ovaj zahtjev. Trebalo bi biti potrebno, što je veće od 3Δ, a ne manje od 100 mm (zavarivanje pogođene zone je visokoškolska zona, a da će se kemijski sastav u ovoj zoni biti povezani sa debljinom. Dužina propadanja stres je veća od 3Δ, a ne manja od 100 mm). Međutim, teško je za rashladnu opremu ispuniti ovaj zahtjev i ima svoju posebnost.
Hemisferni poklopac cijevi
Nakon spajanja, cijepana glava i spajana zavarivanja trebaju biti 100% zraka ili ultrazvučni testirani, a nivo kvalifikacije slijedi školjku opreme. Razina inspekcije i omjer konačnog oblikovanog šava zavarivanja isti su kao i školjka opreme, koja je visoko rasipna. Primjer: Ako je školjka opreme 20% testirana, III je kvalificiran. Zavarivanje pregrade i završni zavari su takođe iii kvalificirani, a koeficijent zajedničkog zavarivanja je 0,85;
Ako je kućište opreme 100% testirana, ii je kvalificiran. Zavarivanje pregrade i završni zavari su takođe kvalificirani i koeficijent zajedničkog zavarivanja 1
Stoga, iako je spajanje pregrade 100% testirano, nivo kvalifikacije je različit, a slijedi školjku opreme.
Ali obratite pažnju na postupak proizvodnje procesa:
Ispravan način je: blankiranje (piskarenje) - male ploče su sastavljene u velike ploče - formiranje - nerazorno ispitivanje
Ako nije u redu testirati prije oblikovanja, kvalitet proizvoda nakon oblikovanja ne može biti zagarantovan. To znači, ne-destruktivno testiranje odnosi se na konačno nerazorno testiranje.