Istraživanje procesa proizvodnje stiskanih niplova

Kako globalne industrije zahtijevaju pouzdanija i otpornija cjevovodna rješenja,stiskane bradavicePojavile su se kao ključna komponenta u visokoučinkovitim cjevovodnim sistemima. Poznate po svojoj ulozi u spajanju cijevi različitih veličina i podnošenju uvjeta visokog pritiska, stiskalne niplove se široko koriste u naftnoj i plinskoj, petrohemijskoj, energetskoj i pomorskoj industriji.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., pouzdano ime u industriji cjevovodnih komponenti, dijeli uvide u proizvodni proces koji osigurava da njihovi stiskajući priključki ispunjavaju međunarodne standarde i očekivanja kupaca.

Korak-po-korak proces proizvodnje stiskajućih niplova

1. Izbor materijala:
Proces počinje odabirom visokokvalitetnih sirovina kao što su nehrđajući čelik (npr. 304, 316L), ugljični čelik ili legirani čelik. Svaka serija se pregleda kako bi se osigurala usklađenost sa standardima ASME, ASTM i EN.

2. Rezanje i kovanje:
Čelične šipke ili bešavne cijevi se režu na željenu dužinu. Kovanje se vrši kako bi se postigao osnovni oblik, poboljšavajući mehaničku čvrstoću i strukturu zrna. Ovo je neophodno za osiguranje otpornosti na pritisak i trajnosti.

3. Mašinska obrada i oblikovanje:
CNC obradom se pritisna spojnica precizno oblikuje. Konusni krajevi (ravni, navojni ili zakošeni) obrađuju se u skladu sa standardima B16.11 ili MSS SP-95. Ovaj korak garantuje dimenzijsku tačnost i pravilno prileganje cjevovodnim sistemima.

4. Toplotna obrada:
Da bi se poboljšala mehanička svojstva i otpornost na naprezanje, bradavica se podvrgava procesima termičke obrade kao što su normalizacija, žarenje ili kaljenje i popuštanje, ovisno o vrsti materijala i primjeni.

5. Površinska obrada:
Površinske obrade poput pjeskarenja, kiseljenja ili premaza uljem protiv hrđe nanose se na osnovu zahtjeva kupca. Proizvodi od nehrđajućeg čelika mogu se pasivizirati radi poboljšane otpornosti na koroziju.

6. Testiranje i inspekcija:
Svakipritisna bradavicapodvrgava se rigoroznoj kontroli kvalitete, uključujući:

• Dimenzionalne provjere

• Ispitivanje hidrostatičkog pritiska

• Nerazorna ispitivanja (NDT)

• Hemijska i mehanička analiza

Izvještaji o inspekciji i certifikati o ispitivanju mlina (MTC) dostavljaju se uz svaku narudžbu.

7. Označavanje i pakovanje:
Gotovi proizvodi su laserski označeni ili utisnuti sa oznakom vrste materijala, veličine, broja topline i standarda. Proizvodi su pažljivo zapakirani u drvene sanduke ili palete kako bi se spriječila oštećenja tokom međunarodne dostave.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., kvalitet i prilagođavanje su u srži svakog proizvoda. Kompanija je izgradila snažnu reputaciju među klijentima širom Evrope, jugoistočne Azije i Bliskog istoka isporučujući konzistentne i certificirane komponente za cijevi.